Formic Plastic offre un’ampia gamma di prodotti e applicazioni nel campo della produzione di lastre plastiche per estrusione, grazie alla sua moderna infrastruttura produttiva e al suo approccio orientato all’ingegneria.
La nostra azienda realizza la produzione di lastre plastiche ad alta precisione con spessori da 0,20 mm a 10 mm e larghezze fino a 2100 mm, fornendo soluzioni professionali in grado di soddisfare le aspettative tecniche ed estetiche di diversi settori.
Nei nostri processi produttivi, qualità, precisione dimensionale, continuità superficiale e stabilità del processo sono considerati criteri fondamentali. Grazie alle nostre linee di produzione avanzate, vengono realizzate lastre estruse monostrato e lastre coestruse; le lastre plastiche prodotte sono ottimizzate per essere pienamente compatibili con le applicazioni di termoformatura e formatura sottovuoto.
La produzione di lastre plastiche per estrusione di Formic Plastic è pianificata specificamente in base alle esigenze dei settori automotive, elettrodomestici, medicale, pubblicitario, dell’imballaggio e industriale, tenendo conto dei diversi requisiti tecnici di ciascun settore.
Nel settore automotive, vengono prodotte lastre plastiche estruse per applicazioni quali componenti di finitura interna ed esterna, rivestimenti del bagagliaio, elementi della console, valigie in plastica e casse di trasporto. Queste lastre sono realizzate per garantire un’elevata resistenza agli urti, un’eccellente qualità superficiale e stabilità dimensionale nei processi di termoformatura e formatura sottovuoto.
Nel settore degli elettrodomestici, vengono prodotte lastre estruse e coestruse per le parti interne dei frigoriferi, le basi di lavatrici e lavastoviglie e i componenti interni delle scocche. Vengono offerte soluzioni di lastre plastiche con maggiore resistenza superficiale e lunga durata.
Nel settore medicale, vengono prodotte lastre plastiche per termoformatura destinate a involucri di dispositivi, carrelli di trasporto e pannelli tecnici che richiedono superfici igieniche. Le lastre prodotte sono adatte alle applicazioni di formatura sottovuoto e presentano un’elevata stabilità dimensionale.
Nel settore pubblicitario e dell’esposizione, vengono prodotte lastre plastiche estruse con elevata qualità estetica superficiale per supporti di segnaletica, sistemi di stand, vetrine ed elementi di presentazione visiva. Sono offerte soluzioni compatibili con le applicazioni di formatura sottovuoto, con opzioni di superficie lucida, opaca e strutturata.
Per le applicazioni industriali, vengono prodotte lastre plastiche ad alta resistenza per termoformatura e coestrusione destinate a coperture di protezione per macchinari, pannelli tecnici ed elementi di trasporto e protezione. Questi prodotti sono progettati per resistere a condizioni operative gravose.
Formic Plastic realizza le seguenti produzioni di lastre plastiche:
- Produzione di Lastre in ABS
Adatte ad applicazioni automotive, valigie in plastica e usi industriali grazie all’elevata resistenza agli urti e all’ottima capacità di termoformatura.
- Produzione di Lastre Laminated ABS + PMMA
Offrono elevata brillantezza, resistenza ai graffi e una qualità superficiale premium.
- Produzione di Lastre ABS + ASA
Presentano un’elevata resistenza ai raggi UV e sono preferite per applicazioni esterne e automotive.
- Produzione di Lastre in HIPS
La loro struttura economica, leggera e facilmente lavorabile le rende adatte ad applicazioni pubblicitarie e per interni.
- Produzione di Lastre HIPS + GPPS
Utilizzate in ambiti in cui le aspettative estetiche sono elevate, grazie alla maggiore brillantezza superficiale.
- Produzione di Lastre HIPS + ESCR
Offrono soluzioni adatte a condizioni industriali difficili, con una maggiore resistenza chimica.
- Produzione di Lastre in PS (Polistirene)
Garantiscono stabilità dimensionale nelle applicazioni di esposizione e imballaggio.
- Produzione di Lastre in PP (Polipropilene)
Utilizzate in ambiti industriali che richiedono resistenza chimica e flessibilità.
- Produzione di Lastre in PE (Polietilene)
Soluzioni di lastre plastiche tecniche con elevata resistenza agli urti e all’umidità.
Formic Plastic realizza produzioni con opzioni illimitate di colore e design superficiale, personalizzate in base al progetto:
- Produzione di Lastre con Motivo Carbonio
Unisce estetica e resistenza per la produzione automotive e di valigie in plastica.
- Produzione di Lastre con Motivo Sabbia
Adatte ad applicazioni industriali e commerciali che richiedono superfici antiscivolo.
- Produzione di Lastre con Motivo Mercedes
Garantiscono un’elevata omogeneità superficiale per le linee di prodotto premium.
- Produzione di Lastre con Motivo Pelle
Destinate alle finiture interne automotive e alle applicazioni decorative.
- Produzione di Lastre a Superficie Lucida
Preferite per vetrine, espositori e aree di presentazione visiva.
- Produzione di Lastre a Superficie Opaca
Offrono soluzioni superficiali moderne, sobrie e antiriflesso.
In Formic Plastic, il controllo qualità è implementato come un sistema integrato che copre l’intero processo produttivo, dall’ingresso delle materie prime alla spedizione del prodotto finale.
Le misurazioni dello spessore, i controlli della qualità superficiale, la continuità del colore, i test di adesione della laminazione e le ispezioni visive vengono eseguiti regolarmente durante tutto il processo produttivo.
Durante il processo di estrusione, il flusso del materiale fuso, l’omogeneità della superficie e le tolleranze dimensionali sono monitorati costantemente; la formazione di tensioni interne viene controllata durante le fasi di raffreddamento e stabilizzazione. Le lastre plastiche completate vengono verificate in base alla conformità alle specifiche tecniche del cliente e preparate per la spedizione.
Formic Plastic adotta il riciclo e la responsabilità ambientale come parte integrante della propria cultura produttiva nella produzione di lastre plastiche per estrusione.
I rifiuti plastici generati durante i processi produttivi vengono separati per tipologia e riciclati nel rispetto degli standard di qualità, per poi essere reintegrati nel processo produttivo.
Grazie a questo approccio, il consumo di risorse naturali viene ridotto e l’impatto ambientale viene minimizzato. L’utilizzo di materie prime riciclate avviene in modo controllato e tracciabile, senza compromettere la resistenza meccanica, la qualità superficiale e la stabilità del processo.
Con la sua esperienza nella produzione di lastre plastiche per estrusione, nella tecnologia di coestrusione e nelle applicazioni di termoformatura e formatura sottovuoto, Formic Plastic è un partner affidabile nel proprio settore, offrendo elevati standard qualitativi, una capacità produttiva fino a 2100 mm di larghezza e un approccio produttivo rispettoso dell’ambiente.