Notre entreprise vise à maximiser la sécurité des produits et l’efficacité opérationnelle grâce à des solutions de séparateurs et d’emballages en plastique sous vide, développées pour les fabricants et fournisseurs de divers secteurs industriels. Ces solutions sont personnalisées selon la forme, la précision et les conditions de transport du produit, et soutenues par une infrastructure technique répondant aux besoins sectoriels.
Réputé pour sa haute résistance aux chocs, sa rigidité et la qualité de sa surface, l’ABS est un matériau idéal pour les secteurs automobile et électronique. Sa stabilité dimensionnelle lors du formage thermique permet la production de formes complexes.
Économique et facilement usinable, le HIPS est privilégié pour les emballages peu coûteux mais durables. Il est fréquemment utilisé pour les produits non alimentaires et les séparateurs de transport industriels.
Apprécié pour sa transparence, sa résistance chimique et sa recyclabilité, le PET est généralement choisi dans les secteurs où l’hygiène est primordiale (médical, produits d’hygiène non alimentaires).
Des épaisseurs et structures formées optimisées selon le matériau protègent efficacement les produits des chocs, vibrations et déformations.
Des moules sur mesure, créés par modélisation 3D pour chaque produit, garantissent un ajustement maximal, un gain de place et une logistique facilitée.
La majorité des matières premières utilisées sont recyclables, et nos politiques de production écoresponsable visent la minimisation des déchets.
Nous produisons des solutions sur mesure pour de nombreux secteurs tels que l’automobile, l’électronique, l’électroménager, le médical, la défense et les pièces de rechange, avec des révisions techniques appliquées rapidement selon les demandes clients.
Sous la marque Formic, nos systèmes de séparateurs et d’emballages en plastique sous vide allient technologie, qualité et respect de l’environnement pour offrir à nos clients des solutions durables et à valeur ajoutée.
