Proceso de Producción de Láminas de Plástico HIPS y ABS
1. Preparación de Materias Primas y Secado
El proceso comienza con la preparación de gránulos de HIPS y ABS. Estos se secan en cámaras de deshumidificación antes de la producción. El material ABS, si se procesa en ambiente húmedo, puede sufrir deterioro en la calidad superficial. El secado es crítico para mantener la calidad del producto.
2. Extrusión
Los gránulos secos se funden en máquinas de husillo simple o coextrusoras. El material se calienta hasta fundirse y se mezcla homogéneamente. El fundido se filtra para eliminar impurezas, mientras la bomba de fusión regula presión y flujo.
3. Moldeo (T-Die)
El material fundido pasa por una matriz T-die para formar la lámina con el ancho y grosor deseados. El diseño de la matriz asegura calidad de superficie y uniformidad de espesor.
4. Calandrado (Calendario de Tres Rodillos)
La lámina caliente se lleva a un calendario de tres rodillos para ajustar espesor y aplicar texturas (arena, cuero, equipaje). Rodillos especiales logran acabados brillantes.
5. Enfriamiento y Corte
Tras el grabado, la lámina se enfría, se corta a la medida y se apila para embalaje. Se corrigen los bordes y se inspecciona la superficie.
Características del Producto y Aplicaciones

Láminas HIPS

• Resistencia al impacto: alta durabilidad mecánica.
• Procesabilidad: fácil corte, perforado y conformado.
• Aplicaciones: paneles interiores de electrodomésticos, juguetes, embalajes, interiores de automóviles.

Láminas ABS

• Calidad de superficie: brillante y estética.
• Propiedades mecánicas: alta resistencia y rigidez.
• Aplicaciones: piezas automotrices, carcasas electrónicas, maletas y equipaje.

Opciones Infinitas de Colores y Texturas
Las láminas HIPS y ABS pueden personalizarse con una amplia gama de colores y texturas superficiales según los requisitos del cliente. Texturas como arena, cuero y equipaje mejoran la estética y funcionalidad. Las láminas brillantes son ideales para gran impacto visual.