Formic Plastic bietet mit seiner modernen Produktionsinfrastruktur und seinem ingenieurorientierten Ansatz ein breites Produkt- und Anwendungsspektrum im Bereich der extrudierten Kunststoffplattenherstellung.
Unser Unternehmen fertigt hochpräzise Kunststoffplatten mit Dicken von 0,20 mm bis 10 mm und Breiten bis zu 2100 mm und bietet professionelle Lösungen, die den technischen und ästhetischen Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht werden.
In unseren Produktionsprozessen gelten Qualität, Maßgenauigkeit, Oberflächenkontinuität und Prozessstabilität als grundlegende Kriterien. Dank unserer fortschrittlichen Produktionslinien werden sowohl einschichtige Extrusionsplatten als auch Co-Extrusionsplatten hergestellt; die produzierten Kunststoffplatten sind vollständig auf Thermoform- und Vakuumformanwendungen abgestimmt.
Die extrudierte Kunststoffplattenherstellung von Formic Plastic wird speziell nach den Anforderungen der Automobil-, Weißwaren-, Medizin-, Werbe-, Verpackungs- und Industriebranchen geplant und unter Berücksichtigung der unterschiedlichen technischen Anforderungen jeder Branche umgesetzt.
Im Automobilsektor werden extrudierte Kunststoffplatten für Anwendungen wie Innen- und Außentrimteile, Kofferraumverkleidungen, Konsolenkomponenten, Kunststoffkoffer sowie Transport- und Aufbewahrungsboxen produziert. Diese Platten werden so hergestellt, dass sie bei Thermoform- und Vakuumformprozessen eine hohe Schlagfestigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und Maßstabilität gewährleisten.
In der Weißwarenindustrie werden Extrusions- und Co-Extrusionsplatten für Kühlschrank-Innengehäuse, Bodenplatten von Wasch- und Geschirrspülmaschinen sowie interne Gehäusekomponenten gefertigt. Es werden langlebige Kunststoffplattenlösungen mit erhöhter Oberflächenbeständigkeit angeboten.
Im medizinischen Bereich werden Thermoform-Kunststoffplatten für Gerätegehäuse, Transportwagen und technische Paneele mit hohen hygienischen Anforderungen produziert. Die hergestellten Platten sind für Vakuumformanwendungen geeignet und zeichnen sich durch hohe Maßstabilität aus.
Im Werbe- und Präsentationssektor werden extrudierte Kunststoffplatten mit ästhetischer Oberflächenqualität für Schilderträger, Standsysteme, Vitrinen und visuelle Präsentationselemente hergestellt. Es werden Lösungen angeboten, die mit Vakuumformanwendungen kompatibel sind und in glänzenden, matten und strukturierten Oberflächenvarianten verfügbar sind.
Für industrielle Anwendungen werden hochfeste Thermoform- und Co-Extrusionsplatten für Maschinenschutzabdeckungen, technische Paneele sowie Transport- und Schutzelemente gefertigt. Diese Produkte sind für den Einsatz unter schweren Betriebsbedingungen ausgelegt.
Formic Plastic realisiert die folgenden Kunststoffplattenproduktionen:
- ABS-Plattenherstellung
Geeignet für Automobil-, Kunststoffkoffer- und Industrieanwendungen dank hoher Schlagfestigkeit und ausgezeichneter Thermoformbarkeit.
- ABS + PMMA laminierte Plattenherstellung
Bietet hohen Glanz, Kratzfestigkeit und eine Premium-Oberflächenqualität.
- ABS + ASA Plattenherstellung
Weist eine hohe UV-Beständigkeit auf und wird bevorzugt in Außen- und Automobilanwendungen eingesetzt.
- HIPS-Plattenherstellung
Dank ihrer wirtschaftlichen, leichten und leicht zu verarbeitenden Struktur ideal für Werbe- und Innenraumanwendungen.
- HIPS + GPPS Plattenherstellung
Wird in Bereichen eingesetzt, in denen ästhetische Anforderungen im Vordergrund stehen, dank erhöhter Oberflächenglätte und -glanz.
- HIPS + ESCR Plattenherstellung
Bietet Lösungen für anspruchsvolle industrielle Bedingungen mit erhöhter chemischer Beständigkeit.
- PS (Polystyrol) Plattenherstellung
Sorgt für Maßstabilität in Präsentations- und Verpackungsanwendungen.
- PP (Polypropylen) Plattenherstellung
Eingesetzt in industriellen Bereichen, die chemische Beständigkeit und Flexibilität erfordern.
- PE (Polyethylen) Plattenherstellung
Technische Kunststoffplattenlösungen mit hoher Schlagfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Formic Plastic fertigt mit unbegrenzten Farb- und Oberflächengestaltungsoptionen, die projektspezifisch angepasst werden:
- Carbonstruktur-Plattenherstellung
Vereint Ästhetik und Langlebigkeit für die Automobil- und Kunststoffkofferproduktion.
- Sandstruktur-Plattenherstellung
Geeignet für industrielle und kommerzielle Anwendungen mit rutschhemmenden Oberflächen.
- Mercedes-Struktur-Plattenherstellung
Sorgt für eine hohe Oberflächenhomogenität bei Premium-Produktgruppen.
- Lederstruktur-Plattenherstellung
Ausgelegt für Automobil-Innentrim- und dekorative Anwendungen.
- Glänzende Oberflächenplattenherstellung
Bevorzugt für Vitrinen, Displays und visuelle Präsentationsbereiche.
- Matte Oberflächenplattenherstellung
Bietet reflexionsarme, schlichte und moderne Oberflächenlösungen.
Bei Formic Plastic wird die Qualitätskontrolle als integriertes System umgesetzt, das den gesamten Produktionsprozess vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand des Endprodukts abdeckt.
Dickenmessungen, Oberflächenqualitätsprüfungen, Farbkonstanz, Laminationshaftungstests und visuelle Inspektionen werden während des gesamten Produktionsprozesses regelmäßig durchgeführt.
Während des Extrusionsprozesses werden Schmelzefluss, Oberflächenhomogenität und Maßtoleranzen kontinuierlich überwacht; die Bildung innerer Spannungen wird in den Kühl- und Stabilisierungsphasen kontrolliert. Die fertiggestellten Kunststoffplatten werden hinsichtlich der Einhaltung kundenspezifischer technischer Spezifikationen geprüft und für den Versand vorbereitet.
Formic Plastic betrachtet Recycling und ökologische Verantwortung in der extrudierten Kunststoffplattenherstellung als integralen Bestandteil seiner Unternehmenskultur.
Während der Produktionsprozesse anfallende Kunststoffabfälle werden nach Typen getrennt und innerhalb der Qualitätsstandards recycelt sowie wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt.
Durch diesen Ansatz wird der Verbrauch natürlicher Ressourcen reduziert und der ökologische Fußabdruck minimiert. Der Einsatz recycelter Rohstoffe erfolgt kontrolliert und nachvollziehbar, ohne Einbußen bei mechanischer Festigkeit, Oberflächenqualität oder Prozessstabilität.
Mit seiner Erfahrung in der extrudierten Kunststoffplattenherstellung, der Co-Extrusionstechnologie sowie in Thermoform- und Vakuumformanwendungen ist Formic Plastic ein zuverlässiger Lösungspartner in seiner Branche – mit hohen Qualitätsstandards, einer Produktionskapazität bis zu 2100 mm Breite und einem umweltbewussten Produktionsansatz.