ABS-Vakuum-Thermoplastische Lösungen für die Möbelindustrie

Formic Plastik entwickelt mit seiner Produktionserfahrung und technischen Infrastruktur in der Thermoform-Vakuumtechnologie innovative Lösungen für die Möbelindustrie. Unsere ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)-basierten Produkte, die ästhetische Ansprüche mit hohen Haltbarkeitsanforderungen verbinden, bieten insbesondere bei Kinder- und Jugendzimmermöbeln eine hervorragende Antwort auf branchenspezifische Anforderungen hinsichtlich Design und Funktionalität. ABS-Vakuumkunststoffteile, die bei Autobetten, Themenbettsystemen, Kopfteilpanelen und anderen dekorativen Kunststoffkomponenten eingesetzt werden, zeichnen sich durch hohe Produktionspräzision und Einhaltung der Sicherheitsstandards aus.

Anwendungsbereiche

• Karosserie- und Außenverkleidungspaneele von Autobetten
• Visuelle Unterstützungselemente wie Scheinwerfer, Felgen, Kühlergrills und Stoßstangen
• Kopfteile und Seitenschutzpaneele für Betten
• Dekorative Decken- und Motorhaubenverkleidungen
• Lichtdurchlässige Komponenten (in transparenter oder transluzenter Ausführung)

Technische Vorteile

• Hervorragende Oberflächenqualität: Ästhetisches Erscheinungsbild mit glänzenden, matten oder speziellen Texturoptionen
• Hohe mechanische Festigkeit: Beständig gegen Stöße, Kratzer und Verformungen
• Designflexibilität: Präzise und wiederholbare Produktion komplexer 3D-Formen
• Hygiene und Sicherheit: Ungiftige, leicht zu reinigende Oberflächen
• Vielfalt an Farben und Mustern: Breite Farbpalette und themenkompatible Produktionsmöglichkeiten

Formic Plastik bietet kundenorientierte, nachhaltige und serienproduktionsfreundliche Kunststofflösungen ohne Kompromisse bei den Qualitätsstandards. Unsere für die Möbelindustrie entwickelten ABS-Vakuumprodukte bieten hochwertige Lösungen, die Ästhetik, Funktionalität und Sicherheit vereinen.